एल्यूमीनियम इंग्लॉट्स की कास्टिंग प्रक्रिया में पिघले हुए एल्यूमीनियम को एक मोल्ड में डालना शामिल है, जहां यह ठंडा हो जाता है और एक बिलेट में जम जाता है। उत्पादन में यह महत्वपूर्ण कदम अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, तरल एल्यूमीनियम क्रिस्टलीकरण से गुजरता है, ठोस एल्यूमीनियम में बदल जाता है। दो सामान्य कास्टिंग विधियाँ निरंतर कास्टिंग और ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग हैं।
निरंतर कास्टिंग
निरंतर कास्टिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मिक्सिंग फर्नेस कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग। दोनों विधियाँ निरंतर कास्टिंग मशीनों को नियुक्त करती हैं।
मिश्रण भट्ठी कास्टिंग एक मिश्रण भट्ठी में पिघला हुआ एल्यूमीनियम लोड करके शुरू होता है। बैचिंग के बाद, एल्यूमीनियम को भट्ठी में डाला जाता है, हिलाया जाता है, और अशुद्धियों को दूर करने के लिए फ्लक्स का उपयोग करके परिष्कृत किया जाता है। स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण को कम से कम 30 मिनट के लिए व्यवस्थित होना चाहिए। तैयार होने पर, भट्ठी को कास्टिंग मशीन पर मोल्ड्स के साथ गठबंधन किया जाता है, और एल्यूमीनियम डाला जाता है, ऑक्सीकरण और स्प्लैशिंग को कम करता है। एल्यूमीनियम तरल एक मोल्ड से दूसरे मोल्ड में बहता है, ठंडा होता है और सिल्लियों में ठंडा होता है। इस विधि के लिए पानी को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, लगभग 8-10 पानी के प्रति टन एल्यूमीनियम तरल के टन पानी का उपयोग करके। निरंतर कास्टिंग में सामान्य दोषों में पोरसिटी शामिल है, जो उच्च कास्टिंग तापमान और अत्यधिक गैस सामग्री के कारण होता है। स्लैग समावेश अशुद्ध स्लैग या कम एल्यूमीनियम तापमान से हो सकता है। गलियारे और फ्लैश जैसे मुद्दे imprecise संचालन या उपकरण की खराबी से उत्पन्न हो सकते हैं। दरारें अक्सर गलत तापमान का परिणाम होती हैं, जबकि मिश्र धातु कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान असमान सरगर्मी के कारण घटक अलगाव हो सकता है।
बाहरी कास्टिंग में सीढ़ी से लेकर कास्टिंग मशीन तक प्रत्यक्ष डालना शामिल है। यह आमतौर पर तब उपयोग किया जाता है जब उपकरण मिश्रण भट्ठी कास्टिंग को समायोजित नहीं कर सकते हैं या जब सामग्री कम गुणवत्ता की होती है। एल्यूमीनियम सिल्लियों पर एक सुसंगत सतह को प्राप्त करने के लिए लाडल में एक उचित तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग
ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम वायर गेटोट्स, प्लेट स्लिट्स और विभिन्न विकृत मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया एक मिश्रण भट्ठी में पिघले हुए एल्यूमीनियम डालकर शुरू होती है, जहां अल-बी, अल-टीआई-बी और रिफाइनिंग एजेंटों जैसे एडिटिव्स को बेहतर सतह संरचना के लिए पेश किया जाता है। मोल्ड घटकों को प्रीहीट करना और एक चिकनी कास्टिंग प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवारों को चिकनाई करना आवश्यक है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम मिश्रण भट्ठी से एक वितरण प्लेट के माध्यम से क्रिस्टलाइज़र में बहता है, जहां यह नीचे और पक्षों से जम जाता है। कास्टिंग मशीन की चेसिस एक नियंत्रित दर पर उतरती है, जिससे क्रमिक जमने की अनुमति मिलती है, जबकि पानी के शीतलन स्प्रे पूरी प्रक्रिया में लगातार तापमान नियंत्रण प्रदान करते हैं।
ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में सामान्य मुद्दों में दरारें शामिल हैं, जो उच्च तापमान, तेज गति या अपर्याप्त शीतलन के कारण हो सकती हैं। स्लैग समावेशन पिघले हुए धातु या अनुचित स्लैग हटाने में उतार -चढ़ाव के परिणामस्वरूप हो सकता है। असमान एल्यूमीनियम के स्तर या गलत तापमान के कारण कोल्ड शट हो सकता है, जबकि पोर आमतौर पर इनगॉट के भीतर उच्च तापमान फँसाने वाली गैस के कारण बनते हैं। खुरदरी सतह अपर्याप्त स्नेहन या असमान शीतलन के कारण हो सकती है, जिससे तैयार उत्पाद पर खामियां हो सकती हैं।
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