टोप्रेस सहित औद्योगिक भट्टियों की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करता हैवैक्यूम भट्टियां, एनीलिंग भट्टियां, टेम्परिंग भट्टियां, कार्बराइजिंग भट्टियां, नाइट्राइडिंग भट्टियां, पिघलने वाली भट्टियां, शमन/समाधान भट्टियां, तीव्र शमन भट्टियां, और यहां तक कि विशेष उपकरण जैसे किवैक्यूम गैस शमन भट्टी.
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औद्योगिक ताप उपचार समाधानों के क्षेत्र में, जिउयिंग (जेवाई) अपने अत्याधुनिक औद्योगिक टेम्परिंग फर्नेस के साथ उत्कृष्टता के प्रतिमान के रूप में खड़ा है। मेल्डिंग कटिंग की अत्याधुनिक तकनीक के साथ अटूट विश्वसनीयता के साथ, यह भट्टी सटीकता और प्रदर्शन की सर्वोत्कृष्टता है।
औद्योगिक क्षेत्र में, क्रूसिबल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से सामग्री गलाने, हीटिंग और शुद्धिकरण प्रक्रियाओं में। अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, विश्वसनीयता और उपयोग में आसान सुविधाओं के कारण क्रूसिबल का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
औद्योगिक एल्युमीनियम पिघलाने वाली भट्ठी
आम एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के प्रकार ज्यादातर आयताकार या बगीचे के आकार के होते हैं, दो संरचनात्मक रूप, उचित एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी संरचना डिजाइन भट्ठी के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव में काफी सुधार कर सकते हैं, पिघलने की क्षमता में सुधार कर सकते हैं और ऊर्जा की खपत को कम कर सकते हैं।
प्राकृतिक गैस पुनर्योजी बर्नर एक नए प्रकार का बर्नर है जिसमें दहन निकाय के रूप में उच्च एल्यूमिना गेंदें होती हैं। मूल डिज़ाइन की तुलना में, यह अधिक पर्यावरण अनुकूल, ऊर्जा बचाने वाला और संचालित करने में आसान है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु तेजी से पिघलने वाली भट्टी
एल्यूमीनियम मिश्र धातु तीव्र केंद्रीकृत पिघलने वाली भट्टी गैर-{0}}क्लैंप पॉट डिज़ाइन को अपनाती है, जो प्रभावी ढंग से पिघलने वाली भट्टी की सेवा जीवन को बढ़ाती है और सामग्री हानि को कम करती है।
कोयला गैसीफायर एक कोयला गैस उत्पादन सुविधा है जो परिचालन चरणों को कम करती है और ऊर्जा हानि को कम करती है।
चीन में गैस स्टेशन परियोजनाओं के अनुप्रयोग में दो चरणीय गैस जनरेटर वर्तमान में सबसे परिपक्व उपकरण है।
गैस पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु होल्डिंग फर्नेस
होल्डिंग भट्ठी मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और प्रदर्शन स्थिरता में सुधार कर सकती है।
तरल एल्यूमीनियम इलेक्ट्रिक फर्नेस
एल्यूमीनियम तरल विद्युत इन्सुलेशन भट्ठी एल्यूमीनियम मिश्र धातु समाधान इन्सुलेशन के लिए एक विशेष उपकरण है।
ऑक्सीकरण से बचाव
निर्वात वातावरण वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड परतों के निर्माण को रोकता है। इससे सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त रहती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है।
विकृति की रोकथाम
असमान तापीय तनाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस का विरूपण कम होता है। यह परिशुद्धता से निर्मित भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां आयामी सटीकता और आकार परिशुद्धता महत्वपूर्ण हैं।
प्रसंस्करण समय कम हो गया
चूंकि वैक्यूम हार्डनिंग प्रतिक्रिया गैसों के बिना एक वातावरण में होती है, इसलिए किसी महंगी सफाई या परिष्करण कदम की आवश्यकता नहीं होती है। इसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण समय कम हो जाता है और उत्पादकता अधिक हो जाती है।
बेहतर सामग्री गुण
वैक्यूम सख्त होने से उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध सहित सामग्री गुणों में सुधार होता है। सख्त करने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुरूप गुण प्राप्त करने की अनुमति देता है।
पर्यावरण के अनुकूल
वैक्यूम हार्डनिंग के लिए हानिकारक प्रतिक्रिया गैसों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप पर्यावरण के अनुकूल हार्डनिंग विकल्प प्राप्त होता है। यह पारंपरिक सख्त प्रक्रियाओं के साथ होने वाले हानिकारक उत्सर्जन और अपशिष्ट के उत्सर्जन को कम करता है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी के प्रकार
वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियाँ
वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट एक्सचेंजर्स और अन्य एल्यूमीनियम उत्पादों की वैक्यूम ब्रेज़िंग, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, गैर - लौह धातुओं, और उच्च गति स्टील, मोल्ड स्टील, बीयरिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादि के वैक्यूम टेम्परिंग के साथ-साथ गैर {{4} लौह धातुओं की उम्र बढ़ने और एनीलिंग उपचार, और स्टेनलेस स्टील गर्मी की वैक्यूम ब्रेजिंग के लिए किया जाता है। एक्सचेंजर्स, इंजन ऑयल कूलर और स्टेनलेस स्टील थर्मस कप।
वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियाँ
वैक्यूम पंपिंग के बाद हाइड्रोजन गैस संरक्षण स्थिति के तहत वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों का उपयोग किया जाता है, मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, जिससे कॉइल में टंगस्टन क्रूसिबल उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जो थर्मल विकिरण चालन द्वारा काम में प्रेषित होता है, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और उनके मिश्र धातुओं जैसे दुर्दम्य मिश्र धातुओं के सिंटरिंग पाउडर बनाने के लिए अनुसंधान और सैन्य इकाइयों के लिए उपयुक्त है। इसे क्षैतिज वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों और ऊर्ध्वाधर वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों में विभाजित किया गया है।
वैक्यूम एनीलिंग भट्टी
वैक्यूम एनीलिंग फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से प्लंबिंग फिक्स्चर जैसे स्टेनलेस स्टील घटकों की गहरी ड्राइंग के लिए किया जाता है, जिससे कोई ऑक्सीकरण सुनिश्चित नहीं होता है। भट्टी एक सुरक्षात्मक वातावरण में भी काम कर सकती है, जिससे न्यूनतम प्रदूषण होता है। वैक्यूम का प्राथमिक कार्य एक बाधा के रूप में कार्य करना है जो उच्च तापमान की स्थिति के तहत उच्च परिशुद्धता वाले धातु घटकों को जटिल गैस संरचनाओं के संपर्क में आने से रोकता है, जिसका उपयोग वायुमंडल एनीलिंग के लिए भी किया जा सकता है।
वैक्यूम टेम्परिंग भट्टी
वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस आम तौर पर उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें टेम्परिंग के बाद चमकदार और गैर-ऑक्सीडाइज्ड सतह की आवश्यकता होती है। इसे मोल्ड स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, लोचदार मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तनाव से राहत और तांबे और तांबे मिश्र धातु के नरम एनीलिंग के लिए लागू किया जा सकता है, जबकि त्वरित शीतलन कार्यक्षमता भी प्रदान की जाती है।
वैक्यूम तेल शमन भट्टी
वैक्यूम तेल शमन भट्टी मोल्ड स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, बेयरिंग स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील के वैक्यूम हीट उपचार के लिए उपयुक्त है, और एनीलिंग भी कर सकती है।
वैक्यूम कार्बराइजिंग भट्टी
वैक्यूम कार्बराइजिंग भट्टी लचीले ढंग से विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं जैसे वैक्यूम कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बोनिट्राइडिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग प्लस तेल शमन, वैक्यूम कार्बराइजिंग प्लस गैस शमन और वैक्यूम भट्टी के अन्य कार्यों को कार्यान्वित कर सकती है। इसका उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में विभिन्न सामग्रियों और भागों पर प्रासंगिक ताप उपचार करने के लिए किया जा सकता है।
यदि अक्रिय गैसीय वातावरण का गर्मी से लथपथ धातु के हिस्से पर कोई प्रभाव पड़ता है, तो इसे घना और गाढ़ा होना चाहिए। आमतौर पर, संबंधित गैस को उच्च दबाव वाले द्रव्यमान के रूप में वितरित किया जाता है। उच्च दबाव गैस शमन के रूप में संदर्भित, पदार्थ को वैक्यूम सील भट्टी में डाला जाता है। यहां से, संवहन धाराएं और ताप स्थानांतरण नियम किसी कठोर धातु की वस्तु को तुरंत ठंडा कर देते हैं। आगे बढ़ने से पहले, उन अक्रिय गैसीय माध्यमों का उल्लेख करना आवश्यक है। वे वरीयता क्रम में नाइट्रोजन, हीलियम, आर्गन और हाइड्रोजन हैं। आर्गन खराब शमन परिणाम देता है, जबकि हाइड्रोजन ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर जल जाता है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी का अनुप्रयोग
पेट्रोकेमिकल उद्योग
वैक्यूम गैस शमन भट्ठी द्वारा उत्पादित निकल मिश्र धातु K500, R405, Inconel 600, 625, 690, 718, 800H, 800ht, 825, 925, C276, G30, C4 उच्च तापमान, मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और मजबूत कमी सामग्री संक्षारण का सामना कर सकते हैं, और सेवा दबाव आमतौर पर 15000 पीएसआई से अधिक होता है, जो हो सकता है तेल क्षेत्र, पेट्रोकेमिकल और अन्य उपकरणों के उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले हिस्सों पर लागू;
सैन्य उद्योग
2600 तक तापमान वाली वैक्यूम गैस शमन भट्टी का उपयोग व्यापक रूप से सुपरलॉय, दुर्दम्य धातु, टंगस्टन मोलिब्डेनम नाइओबियम मिश्र धातु, मिश्र धातु धातुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग मिसाइल जैसे सैन्य हथियार बनाने के लिए किया जा सकता है।
मोटर वाहन उद्योग
वैक्यूम गैस शमन भट्टी का उपयोग सटीक कास्टिंग उद्योग में किया जा सकता है, और इसके कास्ट मास्टर सुपरअलॉय का उपयोग ऑटोमोटिव आंतरिक दहन इंजन और सुपरचार्जर में किया जा सकता है। वहीं, ऑटोमोबाइल फिटिंग के स्पार्क प्लग के इलेक्ट्रोड पर मिश्र धातु 600 और 601 लगाया जा सकता है।
साथ ही, वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी का उपयोग ऑटोमोबाइल ब्रेक पैड के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
समुद्री क्षेत्र
वैक्यूम गैस शमन भट्टी वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग भट्टी में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है। इसका व्यापक रूप से समुद्री घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग पूरी तरह से कठोर समुद्री वातावरण में किया जाता है।
एयरोस्पेस उद्योग
वैक्यूम गैस शमन भट्टी का उपयोग एकल क्रिस्टल सुपरअलॉय ब्लेड बनाने के लिए किया जा सकता है। दिशात्मक ठोसकरण के बाद, इसकी क्रिस्टलीकरण दिशा ब्लेड पर तनाव के समानांतर होती है। इस समय, ब्लेड की तनाव या तापमान प्रतिरोध क्षमता में काफी सुधार होता है। यह एक धातु संरचना सामग्री है जो लंबे समय तक उच्च तापमान और ऑक्सीकरण संक्षारण वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकती है। इसका व्यापक रूप से विमानन गैस टरबाइन इंजन में उपयोग किया जाता है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी के घटक
वायुरोधी भट्ठी कक्ष
यह वह जगह है जहां हीटिंग प्रक्रिया होती है और इसे पूरे ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
विद्युत ताप तत्व
यह तत्व भट्टी कक्ष के अंदर कार्यभार को गर्म करने के लिए जिम्मेदार है। यह आमतौर पर ग्रेफाइट, सिरेमिक या धातुओं से बना होता है।
तापमान नियंत्रण
ये नियंत्रण हीटिंग प्रक्रिया के दौरान भट्ठी कक्ष के अंदर वांछित तापमान को विनियमित और बनाए रखने में मदद करते हैं।
भट्ठी का खोल
भट्ठी का खोल एक रिसावरोधी संरचना है जो एक वायु शोधन पंप से जुड़ा होता है। यह सुनिश्चित करता है कि चैम्बर के अंदर वैक्यूम बना रहे।
परिवहन उपकरण
इसका उपयोग भट्ठी कक्ष के अंदर और बाहर भागों को लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है। यह बड़ी भट्टियों के लिए एक रोलिंग रैक या ट्रे हो सकता है, या बस छोटी भट्टियों के लिए चैम्बर खोल सकता है।
बिजली आपूर्ति प्रणाली
यह प्रणाली वैक्यूम भट्टी को संचालित करने के लिए आवश्यक विद्युत शक्ति प्रदान करती है, जिसमें हीटिंग तत्व और तापमान नियंत्रण को शक्ति प्रदान करना शामिल है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी कैसे काम करती है
गैस शमन में भट्टी में एक अक्रिय गैस (यानी नाइट्रोजन, आर्गन, या हीलियम) डालना और लोड से संग्रहीत थर्मल ऊर्जा को हटाने के लिए दबाव में हीटिंग कक्ष के माध्यम से इसे तेजी से प्रसारित करना शामिल है। परिचालित होने के दौरान, गैस को अपनी गर्मी दूर करने के लिए हीट एक्सचेंजर के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी की ताप उपचार सामग्री को कैसे साफ करें
सफाई करने वाले हिस्सों को टोकरी के माध्यम से भट्ठी में डालें, और दरवाज़ा बंद करने के बाद उन्हें कस लें।
जब वर्कपीस को 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो वैक्यूम पंप को 340 डिग्री सेल्सियस पर चालू करें, और तापमान गेज धीरे-धीरे बढ़ता है, जो सामान्य है, अन्यथा रिसाव की समस्या होती है।
90-120 मिनट के बाद, वर्कपीस पर अपशिष्ट पदार्थों को ठंडा करने और उपचार के लिए टैंक में इकट्ठा करें, या स्थिति के अनुसार समय कम करें।
30 मिनट के बाद, वैक्यूम फर्नेस का तापमान 480 डिग्री तक बढ़ाएं, और इसे छह घंटे तक 500 डिग्री पर रखें।
साफ की गई सामग्री को भट्ठी से बाहर निकाल दिया जाएगा।
वैक्यूम भट्टी के पूरा होने के बाद, पानी को काटा जा सकता है और बिजली को काटा जा सकता है, और फिर इसे मानव ऑपरेशन के बिना प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है।
वैक्यूम गैस शमन भट्टी का रखरखाव कैसे करें
भट्ठी के इन्सुलेशन प्रतिरोध की बार-बार जांच करें। जब इन्सुलेशन प्रतिरोध 1000 Ω से कम हो, तो विद्युत ताप तत्वों, इलेक्ट्रोड और इन्सुलेशन परतों के प्रतिरोध की सावधानीपूर्वक जांच करें।
उपकरण की कार्यशील स्थिति जानने के लिए नियमित रूप से वैक्यूम उपकरण की जाँच करें। काम के बाद, वैक्यूम गैस शमन भट्टी को 133pa की वैक्यूम स्थिति में रखा जाएगा
जब उपकरण के अंदर धूल या गंदगी हो तो उसे अल्कोहल या गैसोलीन में भिगोए रेशमी कपड़े से पोंछें और सुखाएं।
जब सीलिंग भाग के हिस्सों और घटकों को अलग किया जाता है, तो उन्हें विमानन गैसोलीन या अल्कोहल से साफ किया जाएगा, और फिर सूखने के बाद वैक्यूम ग्रीस के साथ लेपित किया जाएगा।
उपकरण को साफ रखने के लिए उसकी बाहरी सतह को बार-बार पोंछा जाएगा।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली को साफ और धूल से मुक्त रखा जाएगा, और सभी फास्टनिंग विद्युत कनेक्टरों की नियमित रूप से जांच की जाएगी।
सामान्य उपकरण स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार मैकेनिकल ट्रांसमिशन भागों को नियमित रूप से चिकनाई या बदला जाएगा।
वैक्यूम यूनिट, वाल्व, उपकरण और अन्य सामान को पूर्व कारखाने के उत्पादों की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार बनाए रखा जाएगा।
सर्दियों में पानी के प्रवाह की जांच करें और अगर यह सुचारू नहीं है तो इसे समय रहते खत्म कर दें। आपात्कालीन स्थिति में समय पर जल आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त जल पाइपलाइन जोड़ें।
ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव के लिए वैक्यूम गैस शमन भट्टी को बंद कर दिया जाएगा।
एक पेशेवर औद्योगिक फर्नेस निर्माता के रूप में, टोप्रेस प्रत्येक डिलीवरी से पहले सख्त गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है। कारखाने में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए साइट पर स्थापना, कमीशनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं कि प्रत्येक भट्टी पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है। हम उचित पैकेजिंग की पुष्टि करने और परिवहन के दौरान किसी भी नुकसान या क्षति को रोकने में मदद करने के लिए प्रत्येक ऑर्डर के लिए एक विस्तृत पैकिंग वीडियो भी रिकॉर्ड करते हैं।
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