किसरलिंग बार छीलने की मशीनयह एक उच्च दक्षता वाला खराद है जिसे विभिन्न धातु सलाखों की सटीक छीलने और प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष मशीन संरचनात्मक स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और यहां तक कि टाइटेनियम मिश्र धातु सहित कई प्रकार की धातुओं को संभालने में सक्षम है। सतह की खामियों जैसे डीकार्बराइज्ड परतें, दरारें और खुरदरे किनारों को हटाकर, यह एक चिकनी और पॉलिश फिनिश सुनिश्चित करता है। यह मशीन विशेष रूप से लंबी छड़ों और सामग्रियों के लिए प्रभावी है, जिनके लिए गहरी मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, जो इसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस और सटीक इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में एक आवश्यक उपकरण बनाती है।
काम के सिद्धांत
किसरलिंग बार पीलिंग मशीन उच्च गति वाले घूमने वाले कटर से सुसज्जित एक विशेष पीलिंग हेड का उपयोग करके संचालित होती है। ये कटर बार से धातु की बाहरी परत को हटा देते हैं, जिससे एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश सुनिश्चित होती है। प्रक्रिया मशीन में कच्ची छड़ें लोड करने से शुरू होती है, इसके बाद सटीक क्लैंपिंग और फीडिंग तंत्र होते हैं जो सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री सुरक्षित रूप से पकड़ी हुई है क्योंकि यह छीलने वाले सिर से गुजरती है। मशीन के हाइड्रोलिक और मोटर चालित सिस्टम विभिन्न सामग्री गुणों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए कट की गहराई, छीलने की गति और स्पिंडल रोटेशन के समायोजन की अनुमति देते हैं।
चरण-दर-चरण प्रक्रिया:
सामग्री लोड हो रही है
बार्स को स्वचालित या मैन्युअल फीडिंग तंत्र का उपयोग करके मशीन पर लोड किया जाता है।
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क्लैंपिंग और फीडिंग
हाइड्रोलिक क्लैंप बार को उसकी जगह पर सुरक्षित करते हैं, जबकि एक मोटर चालित फ़ीड तंत्र सामग्री को छीलने वाले सिर में धकेलता है।
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छीलने का ऑपरेशन
घूमने वाले कटर सतह की परत को हटा देते हैं, जिससे एक चिकनी, दोष-मुक्त फिनिश सामने आती है। सामग्री की मोटाई और वांछित आउटपुट के आधार पर, काटने की गहराई को 0.5 मिमी से 5 मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है।
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ठंडा करना और चिप हटाना
एक शीतलन प्रणाली प्रक्रिया के दौरान गर्मी को कम करने के लिए काटने वाले तरल का छिड़काव करती है, जबकि एक चिप कन्वेयर मलबे को इकट्ठा करता है और हटाता है।
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तैयार उत्पाद
छिली हुई पट्टी व्यास, गोलाई और सतह खुरदरेपन के लिए सटीक सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए जारी की जाती है।
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कीसरलिंग बार पीलिंग मशीन की मुख्य विशेषताएं
1. उच्च परिशुद्धता:
भीतर व्यास सहनशीलता प्राप्त करता हैIT9 मानकऔर भीतर गोलाईव्यास सहनशीलता का 50%. यह परिशुद्धता सुनिश्चित करती है कि बार गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
सतह का खुरदरापन तक पहुँच जाता हैरा 6.3μm, जो चिकनी फिनिश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बार को आदर्श बनाता है।
2. परिवर्तनीय काटने की गहराई:
मशीन समायोज्य गहराई से काटने की अनुमति देती है0.25मिमी से 1.50मिमीप्रति पास, ऑपरेटर को विभिन्न सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करने और मशीनिंग चरणों की संख्या को कम करने में सक्षम बनाता है।
3. व्यापक सामग्री अनुकूलता:
यह मशीन विभिन्न धातु छड़ों को छीलने में सक्षम हैइस्पात, अल्युमीनियम, ताँबा, औरटाइटेनियम मिश्र. तक की तन्य शक्ति वाली सामग्रियों के लिए यह विशेष रूप से उपयुक्त है1100 एमपीएऔर सतह की कठोरता तकएचबी320.
4. उन्नत आहार प्रणाली:
भोजन की गति हैअसीम रूप से समायोज्यसे2.0 से 15.0 मीटर प्रति मिनट, विभिन्न बार आकारों और सामग्री प्रकारों को संभालने के लिए लचीलापन प्रदान करना। स्वचालित फ़ीड नियंत्रण उत्पादकता में सुधार करता है और ऑपरेटर की भागीदारी को कम करता है।
5. हाई-स्पीड स्पिंडल रोटेशन:
धुरी गति से घूमती हैबीच में200 और 2200 आरपीएम, सटीकता का त्याग किए बिना बारों को उच्च गति से छीलने की अनुमति देता है। परिवर्तनशील गति क्षमता नरम और सख्त दोनों सामग्रियों के लिए इष्टतम कटिंग सुनिश्चित करती है।
6. स्वचालित चिप निष्कासन:
मशीन में एक एकीकृत सुविधा हैचिप कन्वेयरऐसी प्रणाली जो धातु की छीलन को कुशलतापूर्वक हटाती है, डाउनटाइम को कम करती है और कार्य क्षेत्र को साफ रखती है।
7. हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली:
एक शक्तिशाली से सुसज्जितहाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टमऔर उन्नत विद्युत नियंत्रण के साथ, यह मशीन ऑपरेशन के दौरान बेहतर स्थिरता और सटीकता प्रदान करती है।तेल-वायु स्नेहनसिस्टम स्पिंडल और कटर की निरंतर शीतलन और चिकनाई सुनिश्चित करता है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ता है।
किसरलिंग बार पीलिंग मशीन का उपयोग करने के लाभ
परिशुद्धता मशीनिंग:
मशीन सुनिश्चित करती हैकड़ी सहनशीलताव्यास और गोलाई के लिए, जो उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।
उच्च दक्षता
एक साथ काम करने वाले कई कटिंग ब्लेड के साथ, छीलने की प्रक्रिया पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में बहुत तेज है।
सतही गुणवत्ता
सतह के दोषों और ऑक्सीकरण को दूर करके, मशीन बार की सतह की खुरदरापन में सुधार करती है, जिससे यह आगे की प्रक्रिया या सीधे उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाती है।
बहुमुखी सामग्री प्रबंधन
मशीन सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकती है, जिसमें टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील जैसे हार्ड-टू-मशीन मिश्र धातु शामिल हैं।
किसरलिंग बार पीलिंग मशीन के लिए अनुशंसित अनुप्रयोग
किसरलिंग बार छीलने की मशीनकई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता आवश्यक है। नीचे कुछ प्रमुख अनुप्रयोग दिए गए हैं:
1. मोटर वाहन उद्योग
क्रैंकशाफ्ट और कैंशाफ्ट: इन महत्वपूर्ण इंजन घटकों के लिए सटीक व्यास और चिकनी फिनिश सुनिश्चित करता है।
एक्सल और ड्राइव शाफ्ट: भारी भार के अधीन घटकों के लिए उच्च शक्ति वाले बार का उत्पादन करता है।
2. एयरोस्पेस उद्योग
लैंडिंग गियर और इंजन के पुर्जे: शाफ्ट और रोटार के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति और दोषरहित सतहों की आवश्यकता होती है।
3. ऊर्जा क्षेत्र
पवन टरबाइन शाफ्ट: पवन ऊर्जा उत्पादन के लिए लंबे समय तक चलने वाले, सटीक शाफ्ट को सुनिश्चित करता है।
तेल और गैस पाइपलाइन: पाइपलाइनों और ड्रिलिंग उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले स्टील बार को संसाधित करता है।
4. भारी मशीनरी
हाइड्रोलिक सिलेंडर: उच्च दबाव में मशीनरी के लिए चिकनी, उच्च परिशुद्धता वाली छड़ें तैयार करता है।
खनन उपकरण: कठिन परिस्थितियों में शाफ्ट और यांत्रिक समर्थन के लिए टिकाऊ बार बनाता है।
5. परिशुद्ध उपकरण निर्माण
मशीन के उपकरण: उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए टूल शाफ्ट और स्पिंडल में सटीकता सुनिश्चित करता है।
काटने के औज़ार और डाइज़: बेहतर सतह गुणवत्ता के साथ लंबे समय तक चलने वाले काटने के उपकरण की गारंटी देता है।
6. चिकित्सा उपकरण
सर्जिकल उपकरण और प्रत्यारोपण: चिकित्सा उपयोग के लिए बाँझ, सटीक बार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
7. रेलवे उद्योग
एक्सल और बियरिंग्स: रेलकार घटकों के लिए विश्वसनीय, टिकाऊ बार का उत्पादन करता है।
8. रक्षा
गन बैरल और मिसाइल घटक: सैन्य उपकरणों के लिए सटीक हिस्से प्रदान करता है।
विभिन्न प्रकार की धातु को संभालने और उच्च सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की इस मशीन की क्षमता इसे इन क्षेत्रों में आवश्यक बनाती है।
उत्पाद पैरामीटर
| नमूना | इनपुट दीया | लंबाई | दूध पिलाने की गति | काटने की गहराई | सतह का खुरदरापन | दीया.सहिष्णुता | धुरी मोटर | कुल क्षमता |
| WXC20 | ф5-ф20मिमी | 1400 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 1-25मि./मिनट | 0.5-2मि.मी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 22 किलोवाट | 30 किलोवाट |
| WXC40 | ф5.5-ф40मिमी | 1400 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 1-15मि./मिनट | 0.5-2मि.मी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 45 किलोवाट | 63 किलोवाट |
| WXC60 | ф13-ф75मिमी | 2000 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 1-15मि./मिनट | 0.5-2मि.मी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 45 किलोवाट | 63 किलोवाट |
| WXC80 | ф16-ф85मिमी | 2200 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 1-12मि./मिनट | 0.5-3मि.मी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 55 किलोवाट/75 किलोवाट | 75 किलोवाट/90 किलोवाट |
| WXC100 | ф25-ф110मिमी | 2800 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.5-10मी./मिनट | 1-4मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 75 किवॉ | 95 किलोवाट |
| WXC130 | ф35-ф135मिमी | 3000 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.3-6मी./मिनट | 1-5मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 90 किलोवाट | 120 किलोवाट |
| WXC160 | ф45-ф170मिमी | 3500 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.3-5मी./मिनट | 1-5मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 110 किलोवाट | 140 किलोवाट |
| WXC200 | ф70-ф210मिमी | 4000 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.3-4मी./मिनट | 1-5मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 132 किलोवाट | 165 किलोवाट |
| WXC250 | ф95-ф260मिमी | 4000 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.2-2.5मी./मिनट | 1-5मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 160 किलोवाट | 210 किलोवाट |
| WXC350 | ф150-ф360मिमी | 4500 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.1-2मी./मिनट | 1-10मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 200 किलोवाट | 265 किलोवाट |
| WXC400 | ф205-ф410मिमी | 4800 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.1-2मी./मिनट | 1-10मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 250 किलोवाट | 345 किलोवाट |
| WXC500 | ф315-ф510मिमी | 5000 मिमी से अधिक या उसके बराबर | 0.1-1.5मी./मिनट | 1-10मिमी | रा 3.2 से कम या उसके बराबर | आईटी9 | 315 किलोवाट | 415 किलोवाट |
हमारी सेवा
पूर्व-बिक्री सेवा:
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नमूना परीक्षण के लिए सहायता.
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बिक्री के बाद सेवा:
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